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跳汰机一般用于选矿工艺如何改善选别效果

发布日期:2021-11-20 17:55   来源:未知   阅读:

  •   跳汰机作为常用的重选设备之一,因其运行成本低,设备结构简单易操作等特点,而深受业内人士的喜爱。众所周知,重选法选矿离不开重选介质,跳汰机的选矿介质可以是水也可以是空气。利用物料在垂直升降的变速介质中,按照密度(比重)的差异进行分选。跳汰机可单独使用,也可配合其他选矿设备一起使用。

      影响跳汰机选别效果的因素有很多澳门六合现场直播。主要有机械结构、入料性质、操作因素等三方面。

      冲次和冲程是跳汰过程中的重要参数,将直接关系到床层的松散程度和方式,对分层有重要影响。冲程较大时,床层得到的松散空间较大;冲次较大时,床层的松散时间保持较短,但分层的速度较快。所以,只有在合适的冲次和冲程的共同作用下,床层才能达到合适的松散分层作用。

      根据入料性质、操作条件的不同,以及对产品要求的不同,对冲次和冲程的大小要求也不同,这个具体的数值要通过试验(在试车时进行)才可以确定。在实际作业中,跳汰机操作人员需要随时检查床层的松散程度,可通过改变筛下水量对其进行调整。

      如果入料粒度粗、密度大或者床层厚度大、精矿产率大、处理量大,则可以使用小冲次大冲程;相反细物料则宜用小冲程大冲次;还有就是当筛下水流较小时,也应采用大冲程。

      根据给矿性质以及设备的不同,跳汰选矿的总水量消耗在3-8m3/t之间波动。给矿水的作用是对矿石预先润湿,方便可以均匀给矿。筛下补加水是用来补充随尾矿排出消耗的水量,它还可以用来减弱下降水流和调节床层的松散度,从而控制筛下排出精矿的质量和数量。筛下补水是跳汰过程中调控床层松散度的主要方式,要根据精矿产率、质量要求、床层松散度随时进行补加水。

      床层厚度主要对跳汰机内矿粒分层速度、矿石松散程度有影响。目标矿物和脉石密度差较大时,可以使用两层床层以便加速矿石的分层,提高其生产能力;一般床层越厚,说明对精矿质量要求越高。床层的厚度可以通过筛面到尾矿板之间的具体来进行计算。使用隔膜跳法机处理中等粒度以下的矿石时,床层的总厚度不可以小于**给矿粒度的5-10倍,大概在120-300mm之间;处理粗粒矿石时,床层厚度应该在500mm以上。

      当选别0-2mm细粒矿石时,可以用透筛排料的方法进行精矿处理,用此方法时,必须在筛板上铺设人工床石,控制精矿的质量以及数量,所用床石要经常保持在床层的底部。床石的粒度必须要在入选物料**粒度的3-6倍以上,而且还要比筛孔大1.5-2倍左右。床石铺设的厚度将直接影响筛下精矿的数量以及质量。

      一般来说,跳汰机的给矿粒度不能大于25%-30%,对于不同型号规格的跳汰机来说,给矿粒度、入料密度、成品要求等都可能会对跳汰机的处理效果产生影响,所以要具体情况具体分析。

      总之,各位矿主们一定要在跳汰重选厂建设前期,根据投资成本、回收指标、成品需求等因素综合考虑要用哪种规格、种类的跳汰机。自己搞不明白的话,可以咨询有选矿厂设计资质的生产厂家,千万不要自行盲目选择,避免造成损失。